講解催化燃燒產(chǎn)品特點(diǎn)及工作原理

本新技術(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)

蓄熱式催化燃燒法處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高，且無(wú)其它過(guò)程可利用作為熱交換回收程序；適用于同*生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。

1、幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣;

2、可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣;

3、處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大(名義流量20% ) 120%);4、可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動(dòng);

5、對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感;

6、在所有熱力燃燒凈化法中熱效率*高(≥95%);

7、在合適的廢氣濃度條件下無(wú)需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作凈化效率高(≥98%);

8、維護(hù)工作量少、操作安全可靠、有機(jī)沉淀物可周期的清除，蓄熱體可更換;

蓄熱式原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱”，此"蓄熱"用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)(含兩個(gè))以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室"放熱"后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在95%以上)，只有待清掃完成后才能進(jìn)入”蓄熱"程序。

*傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(T0)相比，具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收座大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。達(dá)到*定程座時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過(guò)程。

對(duì)于大風(fēng)量低濃度或者是濃度達(dá)不到的有機(jī)廢氣，想用蓄熱式催化燃燒（RTO），回收熱能。還可以組合沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+蓄熱式（RTO）組合工藝。本技術(shù)已成熟使用，在多個(gè)地區(qū)行業(yè)廣泛采用組合工藝。